Wachsausschmelzverfahren

Gussmerkmale des Feingussverfahrens

Eines der wichtigsten Gussverfahren – vor allem für kleinere Arbeiten – ist das Wachsausschmelzverfahren. Das Wachsausschmelzverfahren wird im Feingussbetrieb angewandt. Die nach dem Feingussverfahren gefertigten Guss-Stücke weisen besondere Merkmale auf:

hohe Maßgenauigkeit
ausgezeichnete Oberflächengüte
geringe Nachbearbeitung
fast unbegrenzte Wachsstoffauswahl
komplizierte Formen möglich.

Bei diesem Verfahren werden die Guss-Stücke in Keramikmasken (ungeteilte Gießformen) hergestellt. Zunächst wird vom Original des Bildhauers eine Silikon-Kautschukform abgenommen, mit deren Hilfe ein dünnwandiges Wachsmodell (das sogenannte „verlorene Modell“) hergestellt wird.

Anforderungen an einen geeigneten Modellwerkstoff

Zur Herstellung des verlorenen Modells wird ein geeigneter Modellwerkstoff benötigt, an den verschiedene Anforderungen gestellt werden:

geringe Schwindung
gute Formbeständigkeit bei Raumtemperatur
gute Verarbeitbarkeit
Regenerierungsmöglichkeit
geringe Verbrennungsrückstände.

Diese Anforderungen erfüllen unter anderem Wachsmischungen, Harnstoffe und Kunststoffe. Sie setzen sich z.B. aus Paraffin, technischem Stearin, Bienenwachs, Zeresin, Kolophonium und anderen Stoffen zusammen. Sie werden je nach Verwendungszweck zusammengestellt und in verschiedenen Anteilen aufeinander abgestimmt.

Dann wird auf die Silikonform in mehreren Schichten dieses Wachs bis zu einer solchen Stärke aufgetragen, dass das dem Original oberflächengleiche Wachsmodell ausreichend stabil ist und ggf. aus mehreren Teilen zu einem Gesamtwachsmodell zusammengefügt werden kann. Dieses kann (ggf. bei mehreren kleinen Objekten) zusammen mit in Wachs vorgefertigten Einguss- und Entlüftungskanälen zu einem Gießbaum zusammengefügt werden.
Dieses Wachsmodell wird dann in eine sogenannte Keramikmaske (die Gießform) eingepasst. Diese wird aus einer bestimmten Formstoffmasse hergestellt, welche die hohen Temperaturen des Gießmetalls auszuhalten hat. Der Aufbau der keramischen Maskenform erfolgt über ein Tauchbad und anschließendes Besanden mit feuerfesten Stoffen wie Quarz oder Korund.
Nach Trocknung dieses Überzuges wird der gleiche Arbeitsgang noch mindestens 3 bis 4-mal wiederholt. Es kommt vor, dass manchmal bis zu 8 Schichten erforderlich sind. Diese Aufschlämmungen werden von Mal zu Mal dickflüssiger und der Streusand immer gröber. Es bildet sich dadurch ein 5 – 8 mm dicker Überzug, der schließlich zwischen zwei Gips-Schamotte-Formen, der eigentlichen Gießform, eingepasst wird.

Durch Glühen dieser Formen wird das Wachs aus ihnen wieder ausgeschmolzen. Der vollkommen saubere Formhohlraum verlässt den Ofen und wird in
heißem Zustand sofort ausgegossen. Danach kann das geschmolzene Metall hineingegossen werden. Nach diesem Gießvorgang muss dann der Guss gesäubert und bearbeitet werden.

Dem Guss folgt dann das Ziselieren zur weitestgehenden Angleichung des gegossenen Objekts an das Original des Bildhauers.

Vom Modell zur Bronzeskulptur


Das Modell		eingebettet in Tonbett		Erster Silikonanstric


Fertige Silikon-Maskenhälfte		Eingipsen derSilikonmaske


Die fertige Formschalenhälfte		Abformung der Rückseite


Aufbringen der Silikonschichten		Der ausgehärtete Silikonmantel


Abziehen der Silikonnegativform		Silikon-Negativform mit Modell

Die fertige Silikon-Form


Auswachsen der Silikonform		Kompletter Wachs-Voranstrich


Wachsguss in die Silikonform		Entnahme der Wachsstatuette		Rohguss der Wachsstatuette


Verputzen der Wachsstatuette		Komplettieren des Wachsmodells mit Gusstrichter und Abluftkanälen		Einbau des Wachsmodells zum Guss der Gießform


Guss der Gießform aus Gips-Schamotte-Mischung		Bronzeguss nach Ausbrennen des Wachsmodells


Nach dem Guss		Abschrubben des Rohlings


Der gereinigte Rohling		Abtrennen der Guss- und Abluftkanäle


Guss bereit für Ziselierung		Ziselieren / Feilen


Ziselieren / Punzieren		Fertig ziseliert


Patinieren		Fertig patinierte Statuette